锅炉液压故障诊断与维修_磨煤机振动原因分析

    某发电厂扩建工程为2台300MW引进型机组。锅炉系德国BABCOCK公司生产，为双渣室液态排渣、塔式直流炉，一次中间再热，亚临界参数。制粉系统为直吹式，100%飞灰复燃，每个渣室布置2台磨煤机，每台磨煤机供4个旋流燃烧器，单渣室运行锅炉最大负荷为195MW。

磨煤机型号为MPS-225型，系沈阳重型机械厂与BABCOCK公司合作生产，设计燃用神木煤。磨煤机由三相异步电机驱动，通过减速机传动力矩和降低转速。液压加载装置控制研磨力，从位于研磨盘四周的喷嘴喷入热空气来运输和干燥研磨产物，煤粉经过旋转分离器分离后，粗粉回到磨煤机中继续研磨，细粉通过管道送至燃烧器。下表为磨煤机的主要运行参数。

磨煤机的主要运行参数

    自机组投产以来，磨煤机问题较多，而且各个阶段有各个阶段的特点。在投产初期，磨煤机启停时间较长，跳磨频繁、启动困难，通过对磨煤机启停程序的优化，大幅度地减少了跳磨次数及启停磨时的耗油量。但随着运行时间的增加，又出现了磨煤机运行本体严重振动以及由此引起的一系列问题。

    MPS-225型磨煤机采用的是液压变加载系统，其功能是随磨煤机运行负荷的变化自动调节磨辊加载力，即在高负荷时提高加载力，低负荷时降低加载力。磨煤机可以根据煤质的变化特性（如碾磨性和入炉煤颗粒的大小）自动实现加载力的大小调节。以上功能是通过改变加载液压缸活塞上的压力来实现的，而煤粉细度是通过控制旋转分离器的转速来实现的。磨煤机的这种液压变加载系统具有电耗低、可以空转和启动过程对主电机冲击小等优点。

    磨煤机投产运行后，加载压力偏大，尤其在较低负荷、磨煤量较少时，压力更大。并且随着磨煤机运行时间的增加，磨辊及磨盘瓦磨损，造成磨煤机本体振动。由于磨煤机本体振动，导致给粉管道、基础平台亦随之振动，给粉管道漏粉，磨煤机液压加载拉杆断裂频繁等问题，磨煤机被迫多次停机。在停机检查时发现拉杆断裂部位主要集中在液压缸活塞杆上，而且位于拉杆M100×4螺纹的起点处。通过磨煤机运行中的拉杆应力试验，确定拉杆断裂的主要原因是频繁的交变应力作用。仅一年就发生过12次断裂。

    双渣室液态排渣锅炉负荷在195～220MW时，磨煤机处于低负荷运行状态，本体的振动较大。这主要是由于当机组负荷大于195MW时，需要启动第三台磨煤机运行。为了使第三台磨煤机熔渣室流渣畅通、安全运行，必须保证其出力大于8.5kgf/s。要保证第三台磨煤机出力大于8.5kgf/。，则第一、二台磨煤机出力必须降至6.0kgf/s以下，虽然保证磨煤机(MPS-225型磨煤机)运行的最低出力是5.5～6.0kgf/s，但磨煤机长期在低负荷工况下运行，会带来不安全隐患。