锅炉液压故障诊断与维修_磨煤机的故障分析与处理

    ①液压加载不正常  液压加载不正常的原因是液压油系统油质差，而油质差是因油箱密封用的压缩空气品质不好（含灰、水）而未能正常投用压缩空气系统，结果导致滤网堵塞、电磁阀卡涩、液压缸体磨损而内漏，液压泵性能下降。处理的办法是：改善压缩空气品质，正常投用液压油箱密封压缩空气源，减少油箱进灰；加装油箱呼吸阀；加油、换油严格过滤；油箱彻底清理干净；定期取样化验油质；严格要求液压件检修工艺，使其不带灰尘；改液压加载为弹簧加载。

    ②磨辊进粉  磨辊进粉的原因是磨辊风环间隙过大、密封风压不稳、磨辊轴上的密封件（骨架密封）老化或安装不当等。上述原因均能造成磨辊轴承损坏，表现为磨辊不转，磨煤机大量淌原煤。处理的办法是：在密封风管上安装密封风监测装置；磨辊的风环间隙严格控制在0.5～0.8mm；及时更换老化的骨架密封，把好骨架密封质量关。

    ③进口风道着火  在磨煤机运行中，进口风道会沉积一定厚度含煤粉的石子煤。当石子煤遇热风加热后，一部分石子煤达到燃点而燃烧着火，严重时会使磨煤机停运，热风道烧裂。造成这种状况的原因是：石子煤管因铁件而堵塞，导致排放不畅、暖磨时间不够，投煤太早；开磨时未能及时通知石子磨排放人员进行操作；冲洗给煤机时产生的煤泥在开磨时被甩到进风口，堵塞石子煤排放口。解决的办法是：合理调整磨辊间隙和风环间隙，降低石子煤含煤量；给煤机堵煤时尽量避免用水冲，或冲后办理工作票清理；在进风口加装高80mm的防护板，挡住石子煤；燃用低热值煤时，加强石子煤排放；发现异常即与运行人员联系调整进风量和磨碗差压来减少石子煤的生成。

    ④煤粉管着火  运行中曾出现过煤粉管着火、烧坏煤粉管的事故，原因是磨煤机出口的4根出煤管至燃烧器的沿程阻力不同，虽在设计时考虑用节流孔板来调节，但在实际运行中，4根煤粉管存在风压、风速的不平衡。在煤粉含量高时，易造成煤粉在煤粉管内堆集，加之磨煤机进口风温过高，挥发粉逸出，造成着火。解决煤粉管着火问题的办法是：试验测量4根煤粉管的风压、风速，检查节流孔板的磨损情况，若磨损过大应及时更换；严格控制进风温度不超过80℃；加强巡检，发现着火应立即关闭热风门、加大冷风量、停止进煤、组织灭火。

    ⑤其他故障  电机与磨煤机联轴器螺栓因剪切而断裂，原因是齿形联轴器找正精度不够，螺栓疲劳。应提高找正精度，使径向、轴向跳动量小于0.05mm；定期更换疲劳螺栓。