冶金设备液压泥炮液压系统的安装与调试

(1)液压系统的安装

    这次液压系统的改造，除了泵站，其余都改成德国力士乐的液压元件，重新安装所有管路。

    ①管路布置管路布置除按冶金机械设备安装要求进行外，还注意了美观、整齐，在现场一次配管，各个接头位置、支架的位置及弯管样式做到了整体和谐，局部与整体设备布局做到了协调一致，减少了弯头，避免了交叉，便于施工、拆装和检修，并节省了检修的时间，所有管路采用氩弧焊接加外套焊接，避免了焊渣落入管路内部。

    ②酸洗工艺液压元件和系统使用的可靠性和使用寿命，对油液的清洁度要求较高，所以管道的酸洗及冲洗过程是：脱脂→水冲→酸洗→水冲→二次酸洗→中和→钝化→水冲→吹干→涂油。酸洗步骤后的水冲洗要认真进行，清除溶液中的氯离子，确保钝化膜的质量。液压系统管道在安装之后，要进行循环冲洗，冲洗是整个系统管道施工中工艺比较重要的环节，在冲洗过程中，不停地敲打焊接点，更换回油过滤器滤芯，使油液达到NAS1638，9级为止。

    这次在线改造时间只有18h，要使油液处于紊洗状态才能更好地达到清洗效果，冲洗泵站现使用的是N46抗磨液压油，这样油温控制在80℃左右（保证密封件不老化）就达到紊洗的要求。

(2)调试

    ①液压系统的调试

    a．空载调试。调试前应全面检查液压管路是否正确可靠，油箱内油液高度是否在低液位线以上，并将溢流阀调节手柄放置于零位，确定调试项目、顺序和测定方法．熟悉手柄、按钮、表牌。先空载运转10～70min，再分挡升压(每挡5～10MPa)，每挡5min到溢流阀调节值。

    b．负载调试。系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀，压力调定后，须将调整螺杆锁紧。系统的速度调试应逐个回路进行，调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态，在调试过程中所有元件和管道应无泄漏和异常振动，联锁装置应准确、灵敏、可靠。速度调试完毕后，液压缸的工作情况应该在启动、换向及停止时达到平稳，不得爬行。系统保压应在规定时间40min内，从最高点下降≤1.5MPa为标准，即转炮缸为22MPa，打泥缸为10MPa，作为符合高炉的使用要求，并作好调试记录。

    ②机械调试

    a．液压泥炮安装到位后，把打泥机构的压力逐渐调整，从0～30MPa来回开动2次，使打泥、退泥无阻卡、无异声、无泄漏。

    b．把转炮机构的流量调整到最小，压力调整到10MPa，调整铁口中心，使铁口中心线上下偏差5mm，左右偏差3mm。

    c．把转炮机构的流量调整正常值，压力调整到25MPa，来回开动5次，铁口中心无偏差、无异常、无阻卡，运转平稳。

    d．泥炮的进出冷却水管无外泄，流量正常。

    e．打泥标尺清晰，不卡钢丝绳，导向滑轮转动灵活。

    f．各软管无阻卡。

(3)结语

    X钢一号高炉液压泥炮成功进行了在线改造，技改时间为17.5h。至今还没有发生一例液压系统和机械系统的故障，很好地满足了高炉生产的需要。