冶金设备的维修_高炉鼓风机液压系统的调整改进措施

    ①用二位四通电磁阀替换静叶控制阀组中的三位四通电磁阀，并对控制程序进行了相应的修改。对二位四通阀备件进行清洗，并委托液压专业厂测试，使其机能满足图F要求。修改后电磁铁得失电顺序及控制状态见下表。

6号风机静叶调整及电磁铁顺序表

从上表可以看出，风机停机及停电保护状态下，伺服阀失电通道封闭，换向阀失电通油，静叶快速回到14°；风机在静叶释放、自动调整、安全运行状态下，换向阀得电，油道封闭，由伺服阀闭环调节静叶开度大小。

    ②在对系统管路、阀台清洗循环的基础上，更换了高清洁度的液压油。机组检修停机系统泄压后，从油箱的最低泄油口排出旧油（颜色发黑，老化严重），清洗油箱，用面团沾净、绸布擦拭后，装入NAS8级新油；然后将系统所有的油管串联短接，更换过滤器滤芯，开启两台工作泵打循环，根据压差值(大于0. 15MPa)及时更换滤芯，拆卸、清洗阀块；油循环三天后，再次将油箱油放出并擦拭干净，再换上NAS8级新油，更换新泵，循环一段时间后，回装元件及油管，进行空负荷试车。

    ③调整变量柱塞泵的恒压点至12.5MPa左右，并适当调高泵站安全阀压力。首先松开泵的调节装置和溢流阀螺钉，关闭泵出口球阀，启泵后，同时调紧，使压力逐步上升并使溢流阀不溢流（其回油管不发热），观察压力表至12.5MPa即可。

    ④先调整泵调节装置，使压力上升至14MPa，如上不去则调溢流阀，至14MPa后，调松泵调节装置，使压力下降至12. 5MPa，观察2～3min，手摸溢流阀回油管，看是否发热，如还发热，再拧紧溢流阀1～2扣，将其锁死。

    ⑤对原动力油站进行改造，在油站中增加了旁路循环过滤、冷却装置，既可以实现控制油温的目的，又可清除系统运行中的机械杂质，保持油品清洁度。改造后的动力油站中使用了避振喉、连接软管、电机泵底座减振垫等装置，为机组液压系统的稳定运行提供了保证。

    经过改造，机组实现了自动控制程序运行，静叶自动释放时动力油压稳定，油液清洁度保持在NAS7级以上，油温保持在60℃以下。系统运行稳定，达到了预期效果。