冶金设备的维修_高炉鼓风机液压系统存在的问题及原因分析

(1)存在问题

    该机组投入运行以来，由于其动力油系统经常出现这样那样的问题，严重影响机组的稳定运行，其问题主要集中在以下几个方面。

    ①在静叶释放、故障停机时，动力油系统压力出现波动，瞬时可降至9MPa以下，从而引起风机联锁停机。

    ②静叶释放操作过程无法实现自动控制程序，每次操作时均需人为地拔掉继电器，使静叶阀组电磁换向阀断电，采用手动操作方式使静叶由14°→28°。

    ③多次出现伺服阀、比例阀等阀件卡死及液压缸内泄等故障，严重影响系统运行。

④油温过高，特别是夏季甚至超过75℃，加速了油质老化，降低了元器件的可靠性。

(2)原因分析

6号风机静叶控制液压阀组在安装调试过程中，由于原设计选用的伺服阀不能满足工艺要求，改用MOOG72伺服阀，其控制电压由原来的12V变为24V，而原设计中的二位四通阀被三位四通阀所替换（当时没能找到相应阀件，临时代用，如图G中的点划线内所示），同时电磁阀的控制线误接在阀的左位电磁铁上，试车过程中，就出现了静叶无法自动释放和系统油压波动的问题。当时没有找到直接原因，只对控制和操作程序进行了修改，以适应设备的运行要求，由此出现了启动要拔继电器的动作（结果见下表）。

 

    静叶释放过程产生油压下降的原因分析如下。

    ①静叶释放过程中，伺服阀右位，油通道为P→B、A→T；换向阀左位，油通道为P→A、B→T。由此造成P→B→T，即压力油直接回油箱，产生较大压力降。

    ②无论在停机状态还是失电保护状态下，伺服阀、换向阀都处于中位，静叶不能自动返回14°，因此，自动程序无法运行。

    ③改造前风机停机后，在液压系统正常供油的前提下，模拟静叶释放状态伺服阀工作状况（右位得电），手动三位四通换向阀，发现左位时系统压力急剧下降，由此证明了以上分析的正确性。

    ④系统清洁度低是造成液压元件卡死、拉伤、内泄故障的主要原因。伺服系统要求介质清洁度在NAS7级以上，经多次检测发现该系统经常在NASIO级，有时甚至达NAS12级。由于清洁度达不到规定要求，系统内存在一定量的固体颗粒，存留在阀芯与阀套、液压缸活塞与油桶等滑动磨擦副之间及伺服阀喷嘴内，导致元件卡死甚至拉伤。由于固体颗粒的流动性，造成这种故障随机性强，发生频率高，很难彻底处理，有时敲击元件即能消除，有时则需清洗或更换元件。

⑤液压泵调节不好和冷却器设置不当是造成油温过高的原因。该系统在风机正常工作时，液压缸动作所需要的工作流量较少，主要是为了保证工作压力，所以设计上采用了恒压变量泵。该泵在0.7～2lMPa压力范围可调，压力调定点即恒压点（其调节原理见图I）。系统工作压力为12. 5MPa，则泵的恒压点应比12. 5MPa稍低，以保持在该压力下，泵的斜盘基本处于“零”偏角，输出流量很小，仅补偿系统内泄漏。如果恒压点调定高，则通过溢流阀调压并溢流，这就是该系统油温过高的直接原因。另外，从图F看出，其冷却器设置在泵的内泄油口，而泵的内泄相当小，对系统根本起不到冷却作用，不但不能使油温下降，反而使泵内泄回油不畅，造成泵体发热，影响寿命。