卷取机侧导板液压系统原理及故障现象

    某热轧板厂主轧线卷取机的侧导板装置用于防止带钢跑偏，使带钢与轧线对中，并将其导入地下卷取机。侧导板由液压缸驱动，侧导板两侧的导板由两套独立且完全相同的液压伺服系统控制，通过PLC软件实现两侧的导板同步，

(1)卷取机侧导板液压系统原理

以侧导板单侧的液压系统为例，卷取机侧导板液压系统原理如图K所示。

    操作员可通过操作员终端设定侧导板的开口度，PLC将操作员的设定值与液压缸内位移传感器检测实际位置的偏差值作为输入信号，控制伺服阀的开口度及其液压油流动的方向，使侧导板液压缸实际位置达到操作员设定值，构成电液位置控制伺服系统。

    伺服缸的有杆腔及无杆腔的两个压力变送器用于检测液压缸有杆腔及无杆腔两侧的压力，参与电液位置控制伺服系统的控制，伺服缸无杆腔侧溢流阀的作用是防止侧导板在正常的工作中负载过大引起设备损坏，起安全阀作用。

(2)侧导板液压系统故障现象

    侧导板液压系统在冲洗回路（如图L所示）连续冲洗一段时间后，经检测系统冲洗精度达到NAS5级，按计划在伺服阀安装前对旁通回路进行调试，主要检查侧导板机械部分与其他设备有无干涉，调节旁通回路单向节流阀的开口度来调节伺服缸的伸缩速度、无杆腔侧安全阀的压力、压力变送器的压力及伺服缸位移传感器的零点等。

    该液压系统由主回路和旁通回路两部分组成，其中旁通回路是在主回路出现故障或侧导板检修等情况时使用，主回路在侧导板正常轧钢过程中投入使用，主回路与旁通回路是通过伺服阀前后三个液控单向阀分开的。伺服缸内装ILVDT位移传感器，用以检测液压缸的实际位置，液压元件均采用美国VICKERS公司提供的产品。

    操作员将操作手柄选成“侧导板旁通”方式时，侧导板旁通回路投入使用，PLC控制电磁换向阀DTI失电，伺服阀前后三个液控单向阀关闭，此时操作员操作“侧导板打开”或“侧导板关闭”按钮，通过PLC使侧导板旁通回路的DT2或DT3得电，控制该侧导板液压缸缩回或伸出，该侧导板的单边导板向外打开或向内关闭，并可停留在任一位置。

    操作员将操作手柄选成“侧导板伺服”方式时，主回路投入使用，PLC控制电磁换向阀DT1得电，伺服阀前后三个液控单向阀打开，主回路投入使用。

    调试过程中发现：在电液换向阀10的DT2或DT3得电且冲洗阀16处于交叉位时，冲洗阀16处有持续不断的油流声，手动切换伺服阀的冲洗阀相当困难；在DT2或DT3失电时，手动切换伺服阀的冲洗阀很轻松。其中在DT3得电伺服缸伸出时，该冲洗阀阀内油流声音较大，且温升较快，伺服缸到位后，该冲洗阀阀内油流声音加大，且温升加快；在DT2得电伺服缸缩回时油流声音较小，温升较慢，伺服缸缩到位后没有油流声。