液压机液压故障诊断维修（一）

(1)故障概况

某400t液压机，因压力不够，无法满足工作要求而报修。维修人员最先修理相关的溢流阀，之后又相继更换了新的柱塞泵、溢流阀、电液换向阀等，而设备始终不能正常工作，最终连液压缸上下动作都没有了。该设备使用说明书中有液压系统图两份，个别配置略有不同，而图纸与设备实际配置又有区别。为此按当时实际配置绘制了液压系统图(图T)，以便故障分析。

    按要求先后开启泵6、4、7，分别操作“回程”、“空程”与“加压”按钮，液压缸不动。再检查电液换向阀的电磁换向阀1、3及2，能得电动作，其中的电磁阀能动作，而换向滑阀不能动作，常处于中位，致使主泵进入换向阀的油液回油箱，系统未能建立压力，液压缸不动作。

(2)改进及故障排除

要实现换向阀滑阀正常动作，必须有控制压力油来源。由系统分析，该控制压力油源自于泵6旁路输出。当开启泵6，而主泵7未开启时，泵6输出油冲动泵7旋转，泵6输出油压力可随意调节至1.5MPa左右。而当开启泵7时，泵6输出油冲动泵7的负荷比原先减少，此时油压大约在0.5～0.7MPa，负荷决定压力，即使调节溢流阀也无济于事，而电液换向阀的控制油压力必须在1.5MPa左右。为此对系统做改造（图U），建立一个独立的控制油源。由泵8供给控制油液，压力调定为1.5MPa，电液换向阀工作就正常了。但开机后液压缸还是不动作。为了检验泵7和主溢流阀，将泵7出口至换向阀之间管路截止，加装了一个压力表。排除其他因素单独检查。启动泵6、泵7，溢流阀逐渐加压至5MPa，3s后，压力突然降为0，再调节溢流阀也没有任何反映。

    若停机重新启动，再次重复这种现象。由此断定为这个换上的新泵也是有问题的（有退盘现象）。将以前换下的旧泵拆开修好，装上开机，启动泵6、泵7，主溢流阀压力调节自如。将泵7出油口截止阀置开通状态，启动设备，一切工作正常。

(3)小结

    整个诊断与修理过程中以下问题应引起人们注意。

    ①设备说明书与设备实际结构配置不一致，会给操作者和维修人员带来诸多不便。

    ②原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便，只有在整个系统正常工作情况下加压，压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常，尤其是如果主泵7本身有问题，则很难自查。一旦换上的新泵也有问题，更叫维修人员伤脑筋。

    ③液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制泵时，新装的齿轮泵( CB20)只能调压至1MPa，再调高一些，前后到处喷油、漏油。重新换一个同样的泵装上情况明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反，且无标记，令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差，压力维持不了。维修人员都是通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的，一旦这些新元件、新零件存在问题，会使诊断过程更加复杂。

    设备修理及改造过程中，去除了两个液控单向阀。液压缸下腔（回程）系统中仍按原图设单向节流阀（实际配置上只有节流阀），改善了液压缸柱塞杆体下行的平稳性。由于泵7装在油箱一侧地面上，如果在油箱中部引出油液（加截止阀）经滤油器，进入泵7入口，可免去液压泵6。

    设备系统中上腔回路设有电磁阀3，回程时上腔卸荷后，下腔再进油。液压缸换向时很平稳，基本无冲击（同类型液压机大多无此装置）。