液压机液压故障诊断维修(一)
(1)故障概况
某400t液压机,因压力不够,无法满足工作要求而报修。维修人员最先修理相关的溢流阀,之后又相继更换了新的柱塞泵、溢流阀、电液换向阀等,而设备始终不能正常工作,最终连液压缸上下动作都没有了。该设备使用说明书中有液压系统图两份,个别配置略有不同,而图纸与设备实际配置又有区别。为此按当时实际配置绘制了液压系统图(图T),以便故障分析。
按要求先后开启泵6、4、7,分别操作“回程”、“空程”与“加压”按钮,液压缸不动。再检查电液换向阀的电磁换向阀1、3及2,能得电动作,其中的电磁阀能动作,而换向滑阀不能动作,常处于中位,致使主泵进入换向阀的油液回油箱,系统未能建立压力,液压缸不动作。
(2)改进及故障排除
要实现换向阀滑阀正常动作,必须有控制压力油来源。由系统分析,该控制压力油源自于泵6旁路输出。当开启泵6,而主泵7未开启时,泵6输出油冲动泵7旋转,泵6输出油压力可随意调节至1.5MPa左右。而当开启泵7时,泵6输出油冲动泵7的负荷比原先减少,此时油压大约在0.5~0.7MPa,负荷决定压力,即使调节溢流阀也无济于事,而电液换向阀的控制油压力必须在1.5MPa左右。为此对系统做改造(图U),建立一个独立的控制油源。由泵8供给控制油液,压力调定为1.5MPa,电液换向阀工作就正常了。但开机后液压缸还是不动作。为了检验泵7和主溢流阀,将泵7出口至换向阀之间管路截止,加装了一个压力表。排除其他因素单独检查。启动泵6、泵7,溢流阀逐渐加压至5MPa,3s后,压力突然降为0,再调节溢流阀也没有任何反映。
若停机重新启动,再次重复这种现象。由此断定为这个换上的新泵也是有问题的(有退盘现象)。将以前换下的旧泵拆开修好,装上开机,启动泵6、泵7,主溢流阀压力调节自如。将泵7出油口截止阀置开通状态,启动设备,一切工作正常。
(3)小结
整个诊断与修理过程中以下问题应引起人们注意。
①设备说明书与设备实际结构配置不一致,会给操作者和维修人员带来诸多不便。
②原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便,只有在整个系统正常工作情况下加压,压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常,尤其是如果主泵7本身有问题,则很难自查。一旦换上的新泵也有问题,更叫维修人员伤脑筋。
③液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制泵时,新装的齿轮泵( CB20)只能调压至1MPa,再调高一些,前后到处喷油、漏油。重新换一个同样的泵装上情况明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反,且无标记,令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差,压力维持不了。维修人员都是通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的,一旦这些新元件、新零件存在问题,会使诊断过程更加复杂。
设备修理及改造过程中,去除了两个液控单向阀。液压缸下腔(回程)系统中仍按原图设单向节流阀(实际配置上只有节流阀),改善了液压缸柱塞杆体下行的平稳性。由于泵7装在油箱一侧地面上,如果在油箱中部引出油液(加截止阀)经滤油器,进入泵7入口,可免去液压泵6。
设备系统中上腔回路设有电磁阀3,回程时上腔卸荷后,下腔再进油。液压缸换向时很平稳,基本无冲击(同类型液压机大多无此装置)。