序号

试验项目

试验方法

备注

1

排量验证试验

  按GB/T 7936的规定进行（变量泵进行最大排量验证）

2

效率试验

  a)额定转速下，使被试泵的出口压力逐渐增加，至额定压力的25%左右，待运转稳定后，开始测量

  b)按上述方法至少测量被试泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%.85%.100%（变量泵为30%.40%、50%、60%.70%截流压力）时的各组数据

  c)在进口油温为50℃时，被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内，至少设四个均匀分布的试验转速，在各个试验转速下分别测量上述各压力点的各组数据

  d)额定转速下，进口油温为20～35℃和70～80℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少六个等分压力点的容积效率

  绘制下列特性曲线：

  1)绘制50℃油温、不同压力时，功率、流量、效率随转速变化的曲线，参见附图12

  2)绘制20～35℃、70～80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线，参见附图13（变量泵在最大排量下试验）

3

压力振摆检查

  在额定压力及额定转速工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值（变量泵在最大排量下试验）

4

输出特性试验

  在最大排量及额定转速下，调节负载使被试泵出口压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复三次，绘制出特性曲线，参见附图14

仅对变量泵

5

瞬态特性曲线

  在最大排量及额定转速下，将被试泵压力调至截流压力，锁死调节机构，用阶跃加载使流量从最大到最小，再从最小到最大

  绘制瞬时压力和时间函数的波形，参见附图15

  确定峰值压力p_max压力脉动△p、过渡过程时间t_s、响应时间t_p和压力超调量δ(p_max-p_n)

a)

b)

6

自吸试验

  在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸油口真空度为零时的排量，以此为基础，逐渐增加吸油阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度（变量泵在最大排量下试验）

7

噪声试验

  在进油口压力为0-30kPa、额定转速下，分别测量被试泵在空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少六个等分压力点的噪声值（变量泵在最大排量下试验）

本底噪声应比被试泵实际噪声低10dB(A)以上，否则应进行修正

8

低温试验

  使被试泵和进口油温均处于-15-20℃，油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内，在额定转速、空载压力工况下启动被试泵，反复启动至少五次（变量泵在最大排量下试验）

a)有要求时做此项试验

b)可以由制造商与用户协商，在工业应用中进行

9

高温试验

  在额定压力（变量泵为70%截流压力）及额定转速下，被试泵进口油温为90-100℃，油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件，连续运转至少lh(变量泵在最大排量下试验)

10

超速试验

  在115%额定转速的工况下，分别在额定压力（变量泵为70%截流压力）及空载压力下连续运转15min(变量泵在最大排量下试验)

11

超载试验

  a)定量泵：在额定转速下，以额定压力的125%连续运转

  b)变量泵：调节变量机构，使被试泵拐点移至截流压力处，在最大排量、额定转速和截流压力工况下连续运转，试验完毕后将拐点移回原点

  被试泵的进口油温为30-60℃，试验时间应符合(5)中的规定

12

冲击试验

  在被试泵的进口油温为30--60℃、额定转速下按下述要求连续冲击：

  冲击频率为10-30次/min，额定压力（变量泵为截流压力）下保压时间大于T/3(T为循环周期)，卸载压力低于额定压力（变量泵为截流压力）的10%（冲击波形参见附图16），冲击次数应符合(5)中的规定。

13

满载试验

  在被试泵的进口油温为30-60℃、额定压力（变量泵为70%截流压力）及额定转速下连续运转，试验时间应符合(5)中的规定（变量泵在最大排量下试验）

14

效率检查

  完成上述规定项目试验后，测量被试泵在额定压力（变量泵为70%截流压力）及额定转速下的容积效率和总效率（变量泵在最大排量下试验）

15

密封性能检查

  将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净

  a)静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油

  b)动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴