③试验项目和试验方法
a.跑合。跑合应在试验前进行。
在额定转速下,从空载压力开始逐级加载,分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定,其中额定压力下的跑合时间应多于2min。
b.出厂试验。出厂试验项目与试验方法按下表规定。
齿轮泵出厂试验项目与试验方法
序号 |
实验项目 |
试验方法 |
试验类型 |
备注 |
1 |
排量试验 |
在额定转速①、空载压力下,测量排量 |
必试 |
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2 |
容积效率试验 |
在额定转速①、空载压力下,测量容积效率 |
必试 |
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3 |
总效率试验 |
在额定转速①、空载压力下,测量总效率 |
抽试 |
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4 |
超载性能试验 |
在额定转速①和下列压力之一的工况下进行试验:
⑴125%的额定压力(当额定压力<20MPa时),连续运转1min以上
⑵最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20MPa时),连续运转1min以上 |
必试 |
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5 |
外渗漏检查 |
在上述试验全过程中,检查各部位渗漏情况 |
必试 |
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c. 型式试验。型式试验项目与试验方法按下表规定。
齿轮而不能够型式试验项目与试验方法
序号 |
试验项目 |
试验能容和方法 |
备注 |
1 |
排量验证试验 |
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2 |
效率试验 |
a)在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速①下,分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点⑦的有关效率的各组数据
b)在额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点②的有关效率的各组数据
c)绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线
d)绘制20~35℃、50℃、70—80℃油温时,功率、流量、效率随压力变化的曲线 |
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3 |
压力振摆检查 |
在额定工况下,观察并记录被试泵出口压力振摆值 |
仅适用于额定压力为2.5的齿轮泵 |
4 |
自吸试验 |
在额定转速、空载压力工况下,测量被试泵吸入口真空度为零时的排量,以此为基准,逐渐增加吸人阻力,直至排量下降l%时,测量其真空度 |
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5 |
噪声试验 |
在1500r/min的转速下(当额定转速<1500r/min时,在额定转速下),并保证进口压力在-16kPa至设计规定的最高进口压力的范围内,分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内,至少六个等分压力点②的噪声值 |
⑴本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB(A)以上,否则应进行修正
⑵本项目为考察项目 |
6 |
低温试验 |
使被试泵和进口油温均为-25~-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内,在额定转速、空载压力工况下启动被试泵至少五次 |
⑴有要求时做此项试验
⑵可以由制造商与用户协商,在工业应用中进行 |
7 |
高温试验 |
在额定工况下,进口油温为90~100℃时,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件下,连续运转1h以上 |
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8 |
低速试验 |
在输出稳定的额定压力,连续运转10min以上测量流量、压力数据,计算容积效率并记录最低转速 |
仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵 |
9 |
超速试验 |
在转速为115%额定转速或规定的最高转速下,分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上 |
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10 |
超载试验 |
在被试泵的进口油温为80~90℃、额定转速和下列压力之一工况下:
a)125%的额定压力(当额定压力<20MPa时),进行连续运转
b)最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20MPa时),进行连续运转
试验时间应符合(5)中②的规定 |
仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵 |
11 |
冲击试验 |
在80~90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击,冲击波形见附图9,冲击频率为20~40次/min
冲击次数应符合(5)中②的规定
记录冲击波形 |
仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵 |
12 |
满载试验 |
在额定工况下,被试泵进口油温为30~60℃时进行连续运转试验时间应符合(5)中②的规定 |
仅适用于额定压力为2.5MPa的齿轮泵 |
13 |
效率检查 |
完成上述规定项目试验后,测量额定工况下的容积效率和总效率 |
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14 |
密封性能检查 |
将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生 “假”渗漏现象,允许再次擦干净
a)静密封:将干净吸水纸压贴于静密封部位,然后取下,纸上如有油迹即为渗油
b)动密封:在动密封部位下方放置白纸,于规定时间内纸上不应有油滴 |
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注:试验项目序号10~12属于耐久性试验项目。
①包括最低转速和额定转速。
②包括空载压力和额定压力。