叶片泵及叶片马达的拆修与装配
叶片泵使用一定时间后，定子的内表面、转子的两端面、叶片顶部及配油盘表面等相对运动面会发生磨损和拉伤，引起泄漏和噪声增大。对于磨损拉伤严重者，应进行拆卸检修。叶片马达的拆修与装配方法与叶片泵基本类同。
(1)拆卸对叶片泵检修时，首先应对照泵的装配图或使用说明书对泵进行拆卸，其步骤见下表。
叶片泵的拆卸步骤
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步骤 |
内 容 |
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步骤 |
内 容 |
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1 |
松开前、后盖各连接螺钉，取下各螺钉及泵盖 |
4 |
检查各密封圈和轴端骨架油封，已损坏或变形严重者必须更换 |
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2 |
从泵体内取出泵的传动轴及轴承，卸下传动键 |
5 |
把拆下来的零件用煤油或轻柴油清洗干净 |
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3 |
取出用螺钉（或销钉）连接的泵芯（又左、右配油盘，定子和转子等组装成的部件），将此部件解体后，妥善放置好各零件 |
6 |
逐一检查拆下零件的状态，将已磨损或失效的零件进行修理或更换 |
(2)修理
①定子 叶片泵的定子在吸油腔这一段内表面容易磨损。内表面磨损拉伤不严重时，可用细砂布或油石打磨后继续使用。
②转子 其损坏形式主要是两端面磨损拉毛、叶片槽磨损变宽等。若只是两端面轻度磨损，抛光后可继续使用。
③叶片 其损坏形式主要是叶片顶部与定子内表面相接触处以及端面与配流盘平面相对滑动处的磨损拉伤，拉毛不严重时可稍加抛光后使用。
④配流盘 如配流盘磨损和拉伤深度不大(小于o．5mm)，可用平面磨床磨去伤痕，经抛光后使用。但修磨后卸荷三角槽会变短，可用三角锉适当修长。否则，对消除困油不利。
(3)装配 修理后的叶片泵装配步骤见下表。
叶片泵的装配步骤
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步骤 |
内 容 |
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步骤 |
内 容 |
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1 |
清除零件毛刺 |
4 |
把带叶片的转子与定子和左、右配流盘用销钉或螺钉组装成泵芯组合部件（应注意：定子和转子与配流盘之间的轴向间隙应保证为0.045～0.055mm，以防止内泄露过大；叶片的宽度应比转子的厚度小0.01～0.05mm，同时，叶片与转子在定子中应保持正确的装配方向，不得装错） |
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2 |
用煤油或轻柴油清洗干净全部零件 |
5 |
把泵轴与轴承装入泵体 |
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3 |
将叶片涂上液压油装入各叶片槽（应注意叶片方向，有倒角的尖端应指向转子上叶片槽倾斜方向。叶片装配在转子槽内应移动灵活，手松开后由于油的张力叶片一般不应下落，否则，说明配合过松。定量泵配合间隙为0.02～0.025mm，变量泵为0.025～0.04mm） |
6 |
把各O型密封圈装入相应的密封沟槽内 |
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7 |
把泵芯组件穿入泵轴与泵体合装。此时，要特别注意泵轴转动方向与叶片倾角方向之间的关系（双作用叶片泵指向转动方向，单作用叶片泵背向转动方向） |