叶片泵制造工艺的技术要求
(1)主要结构 叶片泵也属于壳体承压型液压元件,高性能叶片泵的代表性产品有子母叶片式、柱销叶片式、双叶片式、阶梯叶片式等,其中柱销叶片式叶片泵的加工工艺最为复杂,且能包括其他各种泵的加工工艺,故此处以柱销叶片式叶片泵为主介绍其关键零件的材料及工艺。图F所示为一种柱销叶片式叶片泵结构,它主要由转子6、定子7、叶片11、两侧配流盘5和9、传动轴1及壳体10等关键零件组成。借助由定子内表面、转子外表面、装在转子叶片槽中的两相邻叶片和进、出口两侧的配流盘端面所形成的密闭工作容积的变化,即可实现吸油和压油。
(2)技术要求 为了满足叶片泵各项性能参数,保证叶片泵的正常工作,必须满足下列技术要求。
①叶片随转子转动的同时,应能在转子的叶片槽内灵活移动,无卡阻现象,使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子内曲线的变化而改变,从而形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化,以实现吸油和压油。
②叶片与定子环内滑道不脱空。叶片顶部与定子内表面紧密接触,沿定子内表面滑行不发生脱空,以形成密封的工作容积。
③各相对滑移运动表面间密封良好。叶片与转子叶片槽之间及转子端面、定子端面、叶片端面与两侧板(配流盘)之间,要有可靠的密封,限制压油腔与吸油腔之间的泄漏。
④相邻两叶片间的密封容积在吸油区逐渐扩大到最大时,首先应与吸油腔切断,然后迅速转移到压油腔,以防压油腔与吸油腔直接沟通,要求配流盘吸、排油窗口之间沿圆周的间隙应等于或稍大于相邻两叶片之间的间隔。
叶片泵的产品性能和正常工作主要取决于定子、转子、叶片及配流盘等关键零件封闭容积密封的可靠程度,而这主要是由这些关键零件所用的材料及加工的形位精度来保证的。