叶片是叶片泵中形状最简单的一个零件，它装在转子叶片槽中。在吸、排油时，与定子内曲面和两侧配流盘构成一个密闭容积，既要沿转子叶片槽灵活滑动，又要与定子内曲面紧密接触间隙，但不能划伤配流盘端面，所以叶片的形位精度要求最高，也难保证。

叶片各面加工的设备及工艺装备

叶片的加工一般分为热处理前的 粗加工和热处理后的精加工，叶片额材料一般分为高速钢W18Gr4V，少数采用W6Mo5Cr4V2.

粗加工时将高速钢板冲载成留有余量的长条坯料，在刨床上刨削4个面，再在铣床上切成单件叶片坯料，热处理后待精加工，这种方法适用于普遍轧板，但费工费力，尤其是叶片厚度较厚时，冲裁时出现的撕裂裂纹深至叶片心部，废品多，随着精扎钢板的出现，将精扎钢板直接切成单件叶片毛坯，热处理后靠磨削达到最终尺寸，现在一般用切割砂轮切割钢板，效率较高，形状较规整，但对于很薄的叶片，由于切割时产生的磨削热导致毛坯变形，给精加工带来困难，且材料利用率低。比较先进的采用激光、等离子或电火花切割等，步进提高了工作效率，降低了损耗，而且减轻了劳动强度，改善了工作环境。

叶片的精加工关键是保证各方面间的垂直度要求，一般在平面磨床上完成，两大面的磨削采用立轴圆台平面磨床加工，工作台面积大，一次可以摆放几百个叶片，加工效率较高，但由于磁力吸附的原因，叶片变形较大，必须多次翻转工件已消除变形，现在有些厂家采用立轴双端面磨床进行精磨。采用专用夹具将叶片带至两砂轮间，磨至尺寸再送至集料箱，速度很快，由于是单件加工，效率不如前者，但没有磁力的影响，零件加工精度很高。