叶片槽的精加工一般都采用磨叶片槽专用设备，传统的工艺采用树脂结合剂刚玉砂轮，径向进给吃刀的方式。由于每台转子叶片槽数在8~12之间，同一台转子要求各槽尺寸尽可能一致，这就要求所使用的砂轮耐磨性好，尺寸稳定。磨槽时如何保证槽的平行度、平面度及与端面的垂直度，是关系到正太叶片泵质量的关键，槽与端面的垂直度靠工序18精磨后的端面作定位基准来保证，而槽的平行度、平面度主要靠砂轮来保证。

首先使砂轮材质的选用、砂轮的修整质量和砂轮的动，静平衡调整水平。对于薄片大直径砂轮。其刚性较差，修整特别困难，且保持性不好，修整时间往往超过砂轮使用寿命的四分之一。目前所采用的砂轮材料为树脂结合剂刚玉砂轮，其强度高，弹性大，一般多用于高速磨削，切割和开槽。单耐热性差，磨削表面温度达到200~300摄氏度时，结合剂的粘合能力下降。砂轮表面磨粒易脱落，砂轮损耗较大，对于叶片槽这样的加工部位，由于他属于成形磨削。磨削余量较大。且冷却效果不好，热处理淬火后槽会出现变形，弹性大的树脂砂轮易随变形后的槽型而切削。达不到所要求的平行度和平面度。较大的磨削热量导致砂轮脱粒严重。砂轮尺寸保持性差，严重制约着功效的提高。所以树脂砂轮一般使用与中、低压泵的加工中，树脂结合剂刚玉砂轮的线速度为1670m/min，磨削余量0.2mm。径向进给速度18~960mm/min。近几年来一种高硬磨料砂轮逐渐被推广使用。他就是立方氮化硼砂轮。这种砂轮耐磨性好，摩擦系数小，热稳定性好，对铁元素的化学惰性高，很适宜于磨削硬而韧的淬火钢，经过修磨后的CBN砂轮，尺寸保持性很好，一次修磨可以连续加工10000~20000件，克服了树脂砂轮的缺陷，称为新一代高效磨轮。这种砂轮的磨削线速度可达4015m/min，磨削余量为0.3~0.5mm。进给速度为1~1000mm/min。