起重运输设备液压故障诊断与维修_正面吊运机液压缸的修理

    某公司陆续从欧洲购买了几台正面吊运机，由于其结构设计方面的原因，投产后不久其液压缸接连发生了较大的故障（吊臂伸缩活塞杆刮伤、起升缸接头开裂），导致严重漏油，虽然厂家免费进行了更换，但更换不久又接连出现类似的现象。为此，进行了改进，效果较好。

    拆检吊臂伸缩缸时发现，活塞杆局部严重刮伤，伤痕长2000～3000mm、宽30～50mm、深2～3mm，导向套支承环磨损变形。分析认为，活塞杆刮伤的主要原因是：支承环在高温下产生变形，支承强度不够；导向套与活塞杆配合间隙过小，在高温下因膨胀而相互摩擦，导致“硬碰硬”，结果磨坏了活塞杆。

    另外，拆检时还发现起升缸与接头的连接处产生了裂纹，并已延伸至缸筒内壁，长约40～50mm。开裂的主要原因：由于进油钢管是通过焊接的接头与缸筒连接的，进油钢管在高压油作用下振动较大，易引发缸简产生共振；同时，缸筒与接头的连接处厚度仅为15mm，承载能力不够，结果使其产生裂纹。

(1)伸缩缸的修理方法

    清洗活塞杆的刮伤部位，用不锈钢焊条对刮伤部位进行补焊，并用湿石棉隔热，防止温度过高；待自然冷却后，用手锉初步修理补焊处四周；然后加工一模具，配合砂条研磨活塞杆，直至粗糙度符合装配要求为止。

重新加工导向套，将导向套上的支承环由4个减为3个（见图O），但总的支承宽度却由80mm增至90mm。同时，将导向套支承环的内径加大0.02mm，加大导向套与活塞杆的配合间隙；选用强度高、韧性好的酚醛材料加工支承环，其宽度由20mm增至30mm。

（2）起升缸的修理方法（见图P）

    将起升缸缸筒从B面切断，在缸筒A至B段内孔加工出连接螺纹，长度为60mm；用45钢重新加工一个缸筒头部；将加工的缸筒头部与原缸筒螺纹连接，并将外面的接缝处焊死；原来的进油钢管改用高压软管即可。

    正面吊运机液压缸经修复后，没有再发生漏油现象。