MG57IDW型交流电牵引采煤机液压故障

    MG57IDW型交流电牵引采煤机是某煤机厂在吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上开发的。它用电牵引部取代了液压牵引部，采用了计算机控制技术，具有可靠性高、性能先进的特点，是目前中厚煤层综合机械化采煤的理想机型。

(1)截割部缺油

    ①原因分析为防止采煤机在割顶刀时油液倒流回底部油池，造成内部传动零件的损坏，该采煤机在截割部减速腔内采用了分腔润滑结构，利用隔离油封将截割部内部分隔为行星齿轮腔和直齿轮腔两个润滑腔，两个油池互不相通。由于行星齿轮腔有传动轴伸出，易发生漏油，且注油孔为M30×2mm的螺孔，加之腔内所注N320齿轮油黏度较大，注油困难，使该润滑腔缺油，造成截割部损坏。

    ②排除方法及结构改进对注油孔进行改造，在原注油孔的基础上，加设了+25mm高压管接头，并使之与外部注油器接通，形成了静压注油装置。同时在腔壁设置放气塞，以确保注油时腔内空气及时排出，减小注油阻力，确保注油效果。采用这一注油方式后，注油量可达15L/h，即使传动轴出现漏油，其注油量也可满足润滑需要。另外，由于静压注油装置采用了分离式结构，使用时接通，割煤时拆除，使用非常方便，彻底杜绝了因缺油造成截割部损坏事故的发生。

(2)牵引部制动频繁

    ①原因分析为防止采煤机在工作面倾角超过20°时下滑，在牵引电机主轴的操作侧一端装设了液压制动器。当电机停转时，制动器制动；在采煤机工作时，电机转动，制动器应放开。但在实际工作中，由于制动器与牵引电机控制回路不同步，造成牵引电机已送电而制动器无法打开，或相反。由此造成制动器频繁制动，严重时将牵引电机烧损。

    ②排除方法及结构改进煤矿多为缓倾斜煤层，采煤工作面倾角多在12°以下，不需要制动，所以将电机与制动器分成两部分。通常只安装电机，正常牵引。当工作面倾角大于20°时，再装制动器。这样就解决了大部分问题。

(3)液压系统故障

    ①原因分析采煤机调高系统为形态结构完全相同的两套液压装置，分别实现左右截割部的升降（原理见图G）。系统操纵阀采用了三位四通电磁换向阀。工作中由于衔铁往复运动阻力较大，造成电磁阀在得电情况下阀芯也难以动作，使截割都难以升降，影响了正常生产。

    ②排除方法及结构改进重新设计调高系统，用可靠性高的三位四通阀替换电磁阀，用“一泵带两缸”系统，这样采煤机在其中一套系统失效时另一套调高系统起作用，大大提高了系统的可靠性。