煤矿设备液压支架故障_单体液压立柱故障

    采用单体液压支柱作为回采工作面支护，可使回采工作面顶板管理明显好转，顶板事故大幅度减少，百万吨死亡率显著下降，大大促进安全生产。搬运过程中反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素影响，单体液压支柱损坏率上升，直接威胁回采工作面的安全生产。

(1)单体液压支柱损坏原因分析

    单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、液压缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必要造成部件损坏。同时，由于现场操作不当也会加快部件损坏。下表是某矿单体液压支柱损坏情况统计表。

 

单体液压支柱损坏情况统计

 

由上表可以看出，损坏原因主要有以下几种。

    ①超期使用  以某煤矿为例，在籍支柱9965棵，而90%的支柱均属超期使用。这些超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。另外，由于在册支柱总量紧张，支柱在井下服役超过8个月而不能及时组织升井检修更加速支柱的老化。由于超期服役；支柱损坏占43%。

    ②搬运操作不当  新安装的工作面，入井单体液压支柱均经过检修、试压，基本上处于完好状态，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，人为损坏支柱一般为200～300棵。支柱损坏率一般在10%左右。

    ③使用不当  回采工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，会造成人为损坏。另外，支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过重，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。这方面造成的损坏，所占比例为13%。

    ④乳化液质量差，配比浓度偏低  乳化液作为单体液压支柱的工作介质具有润滑、防腐、防锈的作用，按照适当配比，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是，使用过程中工作人员常常擅自降低乳化液的配比浓度。由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，大大缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化液入矿，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用，由此造成支柱损坏，所占比例为23%。

    ⑤其他原因  支柱钻底严重，在采用机械回料时，易拉断支柱。另外，在轻型液压支架综采面超前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30MPa以上，很容易损坏支柱。

(2)减少单体液压支柱损坏的相应对策

    单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作。这就要求既要严把进矿单体液压支柱、乳化液质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的，要着重采取以下措施。

    ①加快支柱更新步伐，从长远考虑，着眼于安全生产，统筹安排，保证资金到位，杜绝支柱带病工作。

    ②注重维修，提高维修质量。更新单体液压支柱维修设备，从根本上提高支柱维修质量。建立健全维修责任制。使用单位与维修单位必须签订质量保证合同，确保质量过关。

    ③严把乳化液进货关，加强乳化液管理。做到集中进货，堵塞假冒伪劣产品流通渠道。回采工作面乳化液配置质量。狠抓现场落实兑现，确保乳化液使用合格。

    ④搞好培训，提高现场工人操作技能。实践证明，要用好管好单体液压支柱，必须首先提高工人操作素质，对工人进行技能教育的同时，强化现场遵章作业管理。在支柱搬运过程中，严格执行轻装轻卸原则，杜绝硬砸猛摔现象。另外，还要强化职工主人翁意识，在实际操作中自觉遵章作业。