轧辊的维修_平衡液压控制回路改进设计

为了方便换辊操作，设计了图4-36所示的轧辊平衡控制回路，其电磁铁动作如下表所示。

电磁铁动作表

当电磁铁DTI、DT2都不带电时，系统压力油一方面经电磁换向阀3、液控单向阀2流向平衡缸的无杆腔，另一方面经电磁换向阀5流向平衡缸的有杆腔，形成差动连接。由于平衡缸两工作腔的面积差的存在，使平衡缸产生一个向上的推力F，起到平衡轧辊的作用；当平衡缸的活塞杆在轧机压下系统的作用下退回时，平衡缸无杆腔排出的液压油一方面流入平衡缸的有杆腔，另一方面多余的液压油可存储在蓄能器中。

    换辊操作时，为了方便对平衡缸位置的调整，该平衡缸的运动速度不需太快，通过调整节流阀6的开口度，可以满足这一要求；电磁铁DT1、DT2的不同组合可以实现平衡缸的上升、下降及停止动作。

(4)效果分析

    改进后的轧辊平衡回路与原回路相比，具有如下特点。

    ①方便了换辊操作改进后的回路  具有力控制及位置控制两种工作状态可供选择，回路简单实用，换辊方便。

    ②提高了系统的响应速度  由于采用了差动控制技术，在系统流量相同的情况下，改进后的回路比原回路具有更高的响应速度。

    ③易于使用与维护  在原回路中，为了使系统正常工作，溢流阀的设定压力必须略高于减压阀的设定压力。如果溢流阀调整不合理（甚至完全关闭），其后果将十分严重，这种情况在轧机的使用现场偶有发生；改进后的回路取消了减压阀及溢流阀，因而不存在上述问题。

    ④平衡力更加稳定  原回路因溢流阀的设定压力略高于减压阀的设定压力，当平衡缸的活塞杆在轧机压下系统的作用下回退时，平衡力略有增加，这导致平衡缸活塞杆在伸出及缩回时平衡力的变化。平衡力的波动对提高产品的质量不利。改进后的回路具有平衡力稳定的特点。

    ⑤节能效果显著  原回路中油源来的系统压力油经减压后供给轧辊平衡回路使用，在减压阀处存在一个能量损失；而当平衡缸的活塞杆在轧机压下系统的作用下缩回时，平衡缸无杆腔的液压油经溢流阀2（图I）流回油箱，这部分能量主要变为热量而白白损失掉了。改进后，当平衡缸的活塞杆在轧机压下系统的作用下缩回时，平衡缸无杆腔排出的多余液压油可以回送到蓄能器中储存起来，避免了原回路中溢流阀及减压阀处的能量损失。

    采用液压差动回路控制的轧辊平衡装置大大方便了换辊操作，具有平衡力稳定、节能高效等特点。该回路不但适用于轧辊平衡系统，还适用于其他需要对力控制及位置控制进行切换的场合。