液压操动机构故障_运行 故障处理检修方法
(1)故障处理方法
通过对CY5液压机构出现的14次重大故障现象进行分析统计可以得出：因密封圈损伤造成的事故12起，占85%；因电机及液压泵因素和阀口损伤而造成的事故2起，占15%。可见，密封是解决CY5液压机构问题的关键。以下处理方法可供参考。
①选择耐油性能较好的密封材料，注意保存环境，标注入库时间，这样做的目的是延长密封件的老化时间，杜绝老化密封件被更换到机构里，造成设备隐患。
②安装时用酒精清洗干净密封圈，并仔细检查有无受损及划痕，如有划痕，杜绝使用。
③制定密封件的更换周期，CY5液压机构内的密封件及磨损件，三年应解体大修，全部更换，包括工作缸活塞杆密封。
④改造贮压筒限位开关的安装位置。原CY5机构贮压筒限位开关(1W停止开关，2W启动开关)位置是死定位，因为压力值是在温度为20℃、额定压力为(30±1)MPa而定位。受温度影响较大，计算公式为p1=(273+t)/293×p20℃。例如当环境温度达到40℃时，压力值可以达到33MPa。而实际上由于户外环境温度对CY5机箱的暴晒，压力值可以上升到37MPa。这会对密封件形成破坏，影响密封效果。因此将CY5机构的限位开关位置改造成可调节位置。规定随着气温的变化，调节限位开关，使压力值保持在30～31MPa，以符合断路器分合闸时间、速度参数的需求。
以上处理可大大提高CY5型液压操动机构的密封性能，改善其工作可靠性，提高设备的完好率，并保证安全供电。
(2)储能缸活塞杆出口端密封不良的检修方法
CY5型液压机构在运行期间，当其储能缸活塞杆出口端密封胶垫由于材质差或检修不当，造成密封不良、高压油渗漏时，机构便会频繁打压，最终液压油全部从油箱流失，使断路器无法进行正常的分、合闸操作。
更换储能缸活塞杆出口端密封胶垫的常规方法是：在断路器分闸后，将液压泵打压电源断开，使油压力释放至零表压；然后放掉氮气，再把储能缸全部解体。但这种更换储能缸活塞杆出口端密封胶垫的做法既浪费了氮气也浪费了检修时间。新方法是利用“液压泵建压把储能缸活塞杆出口端密封胶垫喷出”来处理这种缺陷。在断路器分闸时，将液压泵打压电源断开，使油压力释放至零表压后，拧下4个用来固定储能缸活塞杆出口端密封胶垫铜压盖的M10螺栓，重新建压，随着压力的升高，储能缸活塞杆出口端密封胶垫便会被高压油喷出；然后释放至零表压，拆除与储能缸相连接的各个管路，把储能缸吊出，放在台虎钳或专用架上，更换储能缸活塞杆出口端的密封胶垫并回装建压，使断路器恢复正常。
采用此法时的注意事项为：在利用高压油把储能缸活塞杆出口端密封胶垫喷出前，应把使液压泵停止的微动开关做好记号后拆下，以防止铜压盖下落时，撞坏微动开关。
此方法与常规方法相比，省去了放、充氮气环节，检修时间减少了约1h，此法也适用于CY5-Ⅱ型液压机构。