液压操动机构故障_超压故障点防范处理
(1)故障点查找与处理
为了查找故障点,首先对因超压而损坏的机械部件进行恢复,使液压系统的机械部分具备正常建压条件;再通过液压泵建压或人为施加压力控制信号,观察几个可疑的故障点动作情况。
试验中又发生几次超压事故时的同类现象:发出“漏氮超压”报警信号后液压泵仍不停转,只有通过拉开液压泵电动机的电源开关才能停泵。
经仔细观察,确认超压时微动开关4SM和继电器KA3均能可靠动作。用万用表测量,其触点动作准确,但接触器不释放。于是确认事故的真正原因是直流接触器失电后不释放。
对于事故直接原因的直流接触器KM,经检查是机械运动部分不灵活致使接触器失电后不释放或延迟释放。为安全起见,对其进行了更换。对其他已经损坏的组件和零件,也进行了更换。
(2)防范措施
为了防止类似事故发生,采取了以下一些措施。
①定期检查直流接触器的工作情况,及时发现和处理其故障。
②另增设一只直流接触器KM´,与KM并联,将两接触器的主触点在液压泵电动机主电源回路中串联,增加断开液压泵电动机主回路的可靠性,如图S所示。
正常状态,当控制回路发出启动或停止命令时,KM和KM´同时得电或失电,其主触点也同时闭合或打开,使液压泵正常启动运转或停止。
在液压泵运转过程中,当控制回路发出停止命令时,如果两接触器中的一只不释放(两只同时不释放的可能性很小),另一触点正常打开,使液压泵可靠停止。此时故障接触器的辅助触点启动时间继电器KT发出报警信号。加KT是为防止两个接触器因动作时差而误发报警信号。
③控制回路上的“漏氮超压保护”复位开关S3正常情况下打到“通”位,“漏氮超压保护”才能投入,值班人员必须严格注意这一点。
④微动开关是压力控制的主要元件,为保证动作可靠,应选用质量较好的产品。