液压操动机构故障_超压故障点防范处理

(1)故障点查找与处理

    为了查找故障点，首先对因超压而损坏的机械部件进行恢复，使液压系统的机械部分具备正常建压条件；再通过液压泵建压或人为施加压力控制信号，观察几个可疑的故障点动作情况。

    试验中又发生几次超压事故时的同类现象：发出“漏氮超压”报警信号后液压泵仍不停转，只有通过拉开液压泵电动机的电源开关才能停泵。

    经仔细观察，确认超压时微动开关4SM和继电器KA3均能可靠动作。用万用表测量，其触点动作准确，但接触器不释放。于是确认事故的真正原因是直流接触器失电后不释放。

    对于事故直接原因的直流接触器KM，经检查是机械运动部分不灵活致使接触器失电后不释放或延迟释放。为安全起见，对其进行了更换。对其他已经损坏的组件和零件，也进行了更换。

(2)防范措施

    为了防止类似事故发生，采取了以下一些措施。

    ①定期检查直流接触器的工作情况，及时发现和处理其故障。

    ②另增设一只直流接触器KM´，与KM并联，将两接触器的主触点在液压泵电动机主电源回路中串联，增加断开液压泵电动机主回路的可靠性，如图S所示。

    正常状态，当控制回路发出启动或停止命令时，KM和KM´同时得电或失电，其主触点也同时闭合或打开，使液压泵正常启动运转或停止。

    在液压泵运转过程中，当控制回路发出停止命令时，如果两接触器中的一只不释放（两只同时不释放的可能性很小），另一触点正常打开，使液压泵可靠停止。此时故障接触器的辅助触点启动时间继电器KT发出报警信号。加KT是为防止两个接触器因动作时差而误发报警信号。

    ③控制回路上的“漏氮超压保护”复位开关S3正常情况下打到“通”位，“漏氮超压保护”才能投入，值班人员必须严格注意这一点。

    ④微动开关是压力控制的主要元件，为保证动作可靠，应选用质量较好的产品。