水电设备液压故障诊断与维修_ 启闭机改造维修

(1)启闭机改造和维修措施

    针对启闭机存在的系统泄漏和液压缸内泄漏问题，采用了增设液压缸专用液压锁的方法来解决，并提高启闭机安全性；又更换了液压缸的所有密封，并对液压缸进行了必要的、适当的维修，以解决内泄漏问题。

    ①增设液压锁液压锁定单元增设在每台液压缸外壁尾部进油管处。该锁定单元为液控全自动工作，当要提升闸门时，压力油自动打开液压锁，进入液压缸的有杆下腔，提升闸门；当闸门运行至设定的工作高位时，液压系统停止供油，液压锁自动闭锁液压缸的有杆下腔油道，保证液压缸的有杆下腔压力油不外泄，解决了启闭机系统泄漏问题，同时可保证液压缸之外的管网处于非高压状态，改善管网的运行环境。此时若管网出现损坏，由于液压锁的保护作用，液压缸有杆下腔的液压油也不会外泄，闸门亦不会下滑，大大提高了启闭机和闸门的可靠性和安全性。

    ②液压缸内泄漏的处理措施针对前面分析的造成液压缸内泄漏的三种主要原因，采取了多种处理措施。

    a. 更换密封。更换液压缸所有活塞和活塞杆动密封和端面固定密封；在原有密封的基础上，增补了一道尾端固定密封，以防止雨水进入液压缸形成尾部缸内锈蚀。

    b．缸筒内壁拉伤处理措施。采用专用设备在现场对所有液压缸缸筒内壁进行研磨，彻底消除缸筒内壁拉痕，并除锈除污。该工艺为专有技术，需要有专用设备和相应技术、经验的人员才能进行，使用不当会造成缸筒内壁失圆、形成锥度等不可挽回的损坏；另外研磨量控制要根据每个液压缸的具体情况确定，研磨量过大会造成缸筒内径配合尺寸超差，过小又不能解决问题，因此使用该工艺一定要慎重。

    c. 支承环磨损处理措施。对现场所有支承环和活塞进行选配，挑选出配合公差合理的组配直接使用。对超差不严重的支承环，采用对活塞镀铜的工艺来补偿尺寸偏差，使配合公差在合理范围内。对尺寸损失量特大的支承环，要重新加工活塞来保证其配合尺寸，满足使用要求。

    d．换向阀组的处理。更换所有损坏件和密封件，重点保证其换向功能，而不追求其不可靠的液压锁定功能。

    e．其他部分处理。其他部分均按常规工艺处理。

(2)改造维修后的使用效果

改造维修后启闭机能正常启、闭闸门，启门、闭门运行平稳；闸门48h、60h高位锁定下滑量远远小于国标中48h不大于200mm的要求，见下表。

 

启闭机改造维修后阀门下滑量/mm

 

    启闭机已完全恢复了原有工作性能，维修质量好。

(3)小结

    ①液压启闭机启升闸门后闸门下滑量大是因泄漏引起的，液压缸内泄漏为主要原因。液压缸内泄漏发展严重时，启闭机会出现开闸后闸门下滑量大、闸门无法高位锁定而直接下滑，甚至无法开启闸门的故障。

    ②液压启闭机维修复杂、工期长，汛期无法组织应急修理，必须于汛期前完成。

    ③液压启闭机属精密设备，维修前必须制定详细的维修方案，准备充足的设备、工装。维修时做到轻吊轻放、轻拆轻装，千万不得使用大锤之类的工具强行拆装，做好文明施工。